Сварка является одним из ведущих технологических процессов в машиностроении и строительстве. Трудно назвать отрасль хозяйства, где бы оно не применялось. В строительстве применение сварки вместо заклепок позволило экономить около 20% металла и снизить на 5-30% трудоемкость изготовления конструкций.
Давайте рассмотрим краткую историю развития технологий сварки
1753 - академик Г. Р. Рихман впервые допустил возможность применения «электрических искр» для плавления металлов.
1802 - профессор В. В. Петров открыл явление электрической дуги. Несколько позже, в 1809 г., электрическую дугу получил английский физик Г. Дэви.
1882 - русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически выполнил сварку и резку металлов электрической дугой угольным электродом.
1888 - М. Г. Славьянов, в отличие от способа Н. Н. Бенардоса, использовал металлический стержень одновременно как электрод и присадочный металл.
1907 - шведский инженер А. Кельберг применил металлические электроды с покрытием, которое оберегало металл шва от вредного воздействия воздуха (окисления и азотирования), стабилизирова-ло горение дуги, резко повысило качество сварных соединений. Ручная электродуговая сварка плавящимся электродом начала широко применяться на заводах США, Англии, Австро-Венгрии и других стран, а к концу первой четверти ХХ века стало основным способом сварки во всем мире.
Конец 30-х годов прошлого века - коллективом Института электросварки Академии наук Украины под руководством академика Евгения Оскаровича Патона было разработал технологию сварки под флюсом.
Конец 40-х годов прошлого века получил промышленное применение способ дуговой сварки в защитных газах.
Сегодня широкое развитие получили такие новые способы сварки: порошковыми материалами, плазменная, контактная сварка, электрошлаковая, сварки под водой, в космосе и др.. В последнее время начали широко применять оптические квантовые генераторы - лазеры. В ближайшие годы можно ожидать дальнейших серьезных успехов в развитии методов промышленной сварки. | 
|
А теперь поговорим немного о разнообразных способах сварки и их классификации
В зависимости от вида энергии, применяемой при сварке, различают три класса: термическая, термомеханическая и механическая.
К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использова-нием источника тепловой энергии, такие как:Дуговая сварка. Необходимое для местного расплавления деталей и присадочного материала тепло образуется при горении электрической дуги между свариваемым металлом и электродом.
Газовая сварка. Основной и присадочный металлы расплавляются высокотемпературным газокислородным пламенем.
Плазменная сварка. Плавление металлов осуществляется плазменно-дуговой струей.
Лазерная сварка. Источником тепла для расплавления металла является энергия светового луча, полученная от оптического квантового генератора.
Термитной сварки. Свариваемые детали закладываются в огнеупорную форму, а в установленный сверху тигель засыпается термит. Во время горения термита, жидкий металл при заполнении формы оплавляет и соединяет кромки сварочных изделий.
К термомеханическому классу относятся виды сварки, при которых используется тепло-вая энергия и давление - контактная, диффузионная, газопрессовая и др.
Основным видом термомеханического класса является контактная сварка - сварка давлением, при котором нагрев осуществляют теплотой, выделяемой при прохождении электрического тока через части, которые находятся в контакте.
Диффузионная сварка - сварка давлением, осуществляемое взаимной диффузии атомов контакти-рующих частей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации.
К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления: холодное, взрывом, ультразвуковое, трением и др.
Холодная сварка - сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединительных частей.
Ультразвуковая сварка. Сварка осуществляется за счет преобразования ультразвуковых колебаний в механические высокой частоты и применения небольшого тягового усилия.
Сварка трением - сварка при которой нагрев металла в зоне соединения происходит в результате трения поверхностей при вращении или возвратно-поступательного движения одной поверхности относительно другой.
Рассмотрим подробнее контактную сварку
Контактная сварка - сварка давлением, при котором нагрев осуществляется теплотой, выделя-ющейся при прохождении электрического тока через соединяемые части находящихся в контакте.
Благодаря высокой производительности, надежности соединений, высокому уровню механизации и автоматизации, контактная сварка находит широкое применение для решения различных задач: стационарные машины контактной сварки в промышленности, компактные мобильные Спотеры для кузовного ремонта автомобилей, клещи контактной точечной сварки и другие типы сварочных аппаратов. Считается, что около 30% всех сварных соединений получают с помощью контактной сварки.
Стыковая Сварка
Стыковая контактная сварка - вид контактной сварки, при котором соединение свариваемых частей происходит по поверхности торцов. Стыковой сваркой соединяют проволоку, стержни, трубы, полосы, рельсы, цепи и другие детали. При стыковой сварке, свариваемые заготовки закрепляют в зажимах машин для стыковой сварки, один из которых - подвижен, а другой - неподвижен. Ток проходит через свариваемые детали а подвижная плита сжимает их.
Серьезной проблемой стыковой сварки является необходимость удаления грата - металла, выдавленного осадкой. Грат зачищают вручную или механическими устройствами - гратоснимателя-ми - сразу после сварки, после охлаждения соединения или после термообработки. | 
|
| Точечная сварка
Точечная контактная сварка - контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью нагрева электродов, которые проводят ток и передают усилие сжатия. Точечной контактной сваркой обычно соединяют листовые конструкции из однородных и разнородных черных и цветных металлов одинаковой и разной толщины. По количеству одновременно свариваемых точек точечная сварка может быть одно-, двух- и многоточечным.
Параметрами режима точечной сварки являются: усилие сжатия, плотность тока и время прохожде-ния тока.
Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка, когда контакт деталей происходит по заранее подготовленных выступах (рельефах). При прохождении тока рельефы постепенно деформируются, и на определенной стадии происходит плавление и образование ядра точки.
|
Шовная сварка
Шовная контактная сварка - контактная сварка, при которой соединение элементов выполняется вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывистого шва. При шовной сварке образование непрерывного соединения происходит последовательным перекрытием точек одна за другой. Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении емкостных изделий где требуются герметичные швы - бензобаки, трубы, бочки и тому подобное.
|  |
Для каждого вида сварки необходимо соответствующее сварочное оборудование. В нашем фирменном интернет-магазине Вы можете ознакомиться и приобрести оборудование для контактной сварки сопротивлением по наиболее подходящей цене / качеству, оставив заказ на сайте или позвонив по нашим менеджерам по телефону.
Наши контакты - mv-tools.com.ua
